耐灼燒輸送帶
耐灼燒高溫輸送帶,耐燒灼輸送帶,耐高溫800度的輸送帶:
耐熱輸送帶廣泛應用于鋼鐵、水泥、化工等行業,主要輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等。由于這些物料溫度較高,如有的物料溫在400℃—800℃,個別的有在1000℃以上,加之不同的使用環境,致使一般耐熱輸送帶的...
產品描述
耐灼燒高溫輸送帶,耐燒灼輸送帶,耐高溫800度的輸送帶:
耐熱輸送帶廣泛應用于鋼鐵、水泥、化工等行業,主要輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等。由于這些物料溫度較高,如有的物料溫在400℃—800℃,個別的有在1000℃以上,加之不同的使用環境,致使一般耐熱輸送帶的覆蓋膠及骨架材料難以承受較長時間的高溫,出現輸送帶表面燙壞、燃燒、大量脫落、起跑、骨架材料燒糊、燙壞,影響膠帶的使用壽命。
為了提高在上述條件下輸送帶的使用壽命,我公司陸續推出了灼燒高溫輸送帶的系列產品。
耐灼燒高溫輸送帶結構及特性
主要結構:
依次由耐高溫灼燒層,過渡層,有機隔熱層,強力層及耐熱層組成。
特性:
覆蓋膠遇高溫產生微孔炭化層,具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內進一步傳遞,降低膠帶內部強度的作用。該炭化層在帶體運轉過程中,生成不規則細小裂紋,利用帶體冷卻。
采用直徑結構的無機性材料作為耐灼燒輸送帶骨架材料,該骨架材料的使用,解決了以往使用的棉帆布高溫炭化、尼龍、聚酯帆布高溫收縮變形的難度,具有高溫下強度損失小,不收縮變形的特性。
獨特的貼膠配方設計,保證了膠料與骨架材料間的粘合強度大大高于普通耐熱帶,且高溫狀態層間粘合強度≥3N mm。
承受物料溫度200—600℃,瞬時800℃。
產品規格
技術指標及檢測數據
編號 |
檢? 驗? 項? 目
|
計量單位
|
標準要求
|
檢測結果
|
1
|
外觀質量
|
/
|
/
|
合格
|
2
|
寬度偏差
|
mm
|
±10
|
-2
|
3
|
上覆蓋層厚度偏差
|
mm
|
不小于6.65
|
7.00
|
4
|
下覆蓋層厚度偏差
|
mm
|
不小于2.80
|
3.10
|
5
|
縱向全厚度拉伸強度
|
N/mm
|
不小于450
|
465
|
6
|
橫向全厚度拉伸強度
|
N/mm
|
不小于100
|
145
|
7
|
全厚度縱向參考力伸長率
|
%
|
不小于1.0
|
0.7
|
8
|
全厚度縱向扯斷伸長率
|
%
|
不小于3.0
|
3.7
|
9
|
覆蓋層耐灼燒實驗一次高溫灼燒深度
|
mm
|
不大于0.5
|
0.3
|
10
|
十次高溫灼燒深度
|
mm
|
不大于0.1
|
-0.4
|
11
|
125℃×168h覆蓋層熱空氣老化后拉伸強度最低值
|
mpa
|
5
|
12
|
12
|
拉伸強度變化率降低
|
%
|
40
|
25
|
13
|
拉斷伸長率最低值
|
%
|
180
|
450
|
14
|
拉斷伸長率變化率降低
|
%
|
55
|
34
|
15
|
常溫下層間粘合強度縱向布層間平均值
|
N/mm
|
不小于6.0
|
18.6
|
16
|
縱向布層間最低值
|
N/mm
|
4.0
|
18.0
|
17
|
覆蓋層<3mm:覆蓋層與布間層縱向平均值
|
N/mm
|
不小于6.0
|
16.8
|
18
|
覆蓋層與布層間縱向最低值
|
N/mm
|
4.0
|
16.4
|
19
|
覆蓋層>3mm:覆蓋層與布間層縱向平均值
|
|
|
|
20
|
覆蓋層與布層間縱向最低值
|
N/mm
|
4.0
|
16.8
|
21
|
160℃高溫下層間
|
N/mm
|
不小于3.0
|
6.2
|
22
|
縱向布層間最低值
|
N/mm
|
2.0
|
4.3
|
23
|
覆蓋層<3mm:覆蓋層與布間層縱向平均值
|
N/mm
|
不小于3.0
|
4.8
|
24
|
覆蓋層與布層間縱向最低值
|
N/mm
|
2.0
|
4.4
|
25
|
覆蓋層>3mm:覆蓋層與布間層縱向平均值
|
N/mm
|
不小于3.0
|
5.6
|
26
|
覆蓋層與布層間縱向最低值
|
N/mm
|
2.0
|
5.1
|
|
應用實例
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