測定輸送帶膠料硫化程度的方法有哪些？

　　目前測定輸送帶膠料硫化程度的方法一般可分三大類即物理一化學(xué)法、物理機械性能法、試驗儀器法，這些方法從不同角度對膠料的硫化程度進行測定。

　　

　　物理一化學(xué)法：游離硫測定法通過對不同硫化時間的硫化試片中的游離硫量的測定，可做出不同時間游離硫量與對應(yīng)時間的曲線，游離硫量最少時對應(yīng)的時間且口為理論正硫化時間，但該法不適應(yīng)非硫黃硫化體系膠料，其中的溶脹法：測定不同硫化時間膠料的平衡溶脹率，平衡溶脹率最低值對應(yīng)的硫化時間為正硫化時間；

　　

　　物理機械性能法：各項物理機械性能的變化與交聯(lián)程度有密切關(guān)系，低伸長下定伸應(yīng)力與交聯(lián)密度成正比關(guān)系，與硬度成正向關(guān)系，與拉斷強度、撕裂強度等力學(xué)性能成峰值關(guān)系，制品的使用往往取決于性能，所以在早期沒有硫化儀器時，人們多用物理機械性能測定輸送帶膠料的硫化程度，故該法可以認為其是早期測定方法的延續(xù)，雖然對于不同的制品可能要求不同的關(guān)鍵物理機械性能，所以可選最優(yōu)相應(yīng)物理機械性能對應(yīng)的時間及為正硫化時間，包括如下的方法：

　　

　　1.拉伸強度法：采用拉伸強度的最大值或曲線的平坦區(qū)起始點對應(yīng)的時間作為正硫化時間；

　　

　　2.壓縮永久變形法：測定不同硫化時間的要膠料的壓縮永久變形值，耐熱輸送帶壓縮永久變形時間曲線的轉(zhuǎn)折點或拐點對應(yīng)的時間即為正硫化點對應(yīng)時間；

　　

　　硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，溫度是交聯(lián)反應(yīng)的必要條件，硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高，反之硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，因此應(yīng)該探討影響硫化溫度的因素。最主要因素是橡膠的種類和硫化體系，橡膠帶品種的影響主要體現(xiàn)兩方面：一是溫度對反應(yīng)的敏感性，二是其對溫度的耐受性，一般以天然膠為主的配方硫化溫度相對較低，過高膠料易返原，丁苯橡膠、丁腈橡膠硫化溫度可再高些。