輸送帶用普通膠料的特點

     第一種：掩蓋膠輸送帶運用時受物料的沖擊、磨損和微生物腐蝕，以及各種老化作用。因而，要求掩蓋膠具有較好的拉伸強度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝功用，配方設計要點如下：生膠以自然橡膠爲主或并用過量的丁苯橡膠，含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺、促進劑傳統配合體系。在自然橡膠配方中，硫磺用量爲2.5質量份左右；在丁苯橡膠配方中，硫磺用量爲1.5~2.0質量份。促進劑普通采用M、DM并用，促進劑CZ、NOBS等后效性促進劑適宜于含丁苯橡膠的膠料中。補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量爲40~50質量份。硬化劑常選用的種類無機油、重油、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂。

     第二種：緩沖膠輸送帶緩沖膠在掩蓋膠和帶芯層之間，能添加兩者的粘合力，并可吸收和分散保送物料的沖擊力，起緩沖作用。要求膠料具有良好的粘著性（膠與布的附著力≥3.15N/mm），彈性大、生熱小、散熱好、工藝功用好。生膠普通采用自然橡膠和順丁橡膠并用，含膠率爲50%~55%。硫化體系宜運用低硫配合，以進步膠層和布層之間的粘著力。促進劑采用M、DM、TMTD并用體系。炭黑常用高耐磨和半補強炭黑并用，用量不宜過多，通常在10質量份左右。硬化劑選用增粘性較好的種類，如松焦油、固體古馬隆阿等。