橡膠輸送帶的制作工藝

　　1、需要掌握硫化的本質(zhì)和影響橡膠輸送帶硫化的因素,還有橡膠輸送帶硫化條件的確定和實(shí)施方法,其中硫化是在一定溫度、時(shí)間和壓力下,混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程,硫化使橡膠的塑性降低,彈性增加,來抵抗外力變形的能力大大增加,并提高了其他物理和化學(xué)性能,使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程性材料。

 

　　2、硫化是橡膠輸送帶制品加工的最后一個(gè)工序,硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大,因此,應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件,硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行,熱板采用蒸汽加熱或電加熱,平板在整個(gè)硫化過程中,在模具型腔面積上施加的壓強(qiáng)不低于三兆帕,無論使用何種型號的熱板,整個(gè)模具面積上的溫度分布應(yīng)該均勻,同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差最大不超過一度,其相鄰二板間其對應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過一度,在熱板中心處的最大溫差不超過零點(diǎn)五度,常用技術(shù)規(guī)格為最大關(guān)閉壓力二百噸,柱塞最大行程為二百毫米,平板面積五百乘五百毫米。