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輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

發(fā)布時間:2018-06-08 11:02:13   來源:   
  我們對輸送帶實現(xiàn)接頭后但是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬,輸送帶硫化膠接的過程實際上也是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。由于硫化時需要加溫、加壓,并且需要比較長的時間,經(jīng)過比較長時間的硫化后,以硫化橡膠的硬度會提高,因此會感到接頭部位比其他部位硬。
 
  輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時,接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%,冷膠方式質(zhì)量比較好時,接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%,而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低,如果膠接方法不正確,接頭的強(qiáng)度就會更加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣,在使用時,容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。
 
  此外,輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時,接頭部位容易出現(xiàn)開裂(面膠部位)。
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