橡膠輸送帶的生產工藝

　　橡膠輸送帶的生產工藝一般分為密煉——壓延——成型——硫化這四個過程，現在我們簡單了解一下橡膠輸送帶的生產流程吧。

　　

　　1.密煉：橡膠是多種成分的混合物，但是橡膠本身比較粘，因此很難直接均勻地混合好。必須將其添加到密煉機中以反復攪拌混合均勻。混合是橡膠產品生產過程中的第一步。您的任務是將配方中的生橡膠與各種原材料均勻混合，以制成滿足性能要求的混合橡膠混合物，包括將生橡膠和橡膠增塑。材料混合和加工有兩個主要過程。

　　

　　2.壓延：加熱的混合橡膠通過兩個相對旋轉且水平排列的托輥之間的輥隙轉換為所需的半成膠片。壓延是利用壓延機的擠壓力引起塑料的流動和橡膠的變形，將橡膠變成具有一定橫截面尺寸和幾何形狀的薄膜，或將橡膠粘合到表面上纖維布或金屬布。橡膠布的形成過程。

　　

　　3.成型：使橡膠材料通過擠出機的筒壁和螺桿之間的作用而連續制造各種形狀不同的半成品的過程。通過壓延獲得的半成膠片通過成型機構根據不同的規格形成為所需的半成品。

　　

　　4.硫化：在高分子化學中，硫化是指橡膠化合物在橡膠分子之間交聯以形成具有三維網絡結構的硫化橡膠的過程。橡膠制品生產的最后一個過程是硫化，在此過程中，橡膠制品的宏觀特性和微觀結構發生了變化，從而獲得了所需的物理機械性能和相應的使用性能。