耐熱輸送帶的硫化工藝要求

　　1、首先檢查機油箱的油位和導向部的潤滑狀況，如果柱子上下兩端的螺母松動，請調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和加熱裝置的加熱溫度盤子。根據(jù)產(chǎn)品的硫化工藝條件。

　　

　　2、根據(jù)產(chǎn)品的硫化壓力，棋盤的承壓面積和柱塞面積確定壓力，然后用螺絲刀將電接點壓力表的壓力設定指示器調節(jié)到所需的壓力刻度。

　　

　　3、可以通過調節(jié)溫度控制器的溫度調節(jié)旋鈕來設置加熱溫度。

　　

　　4、啟動機器，檢查活塞提升速度，電接點壓力表指示的壓力刻度和控制以及機器的噪音和振動是否正常。

　　

　　5、加工完用于生產(chǎn)或實驗的模具后，將其放在加熱板上進行預熱。

　　

　　6、檢查半成品或必要的橡膠材料并稱重，并應標明壓延的方向。

　　

　　7、從加熱板上取下模具，打開上模具，將半成品或橡膠放入模腔中，將上模板放到模具上，放在加熱板上，注意必須放置模具在加熱板的中心以避免漂移。

　　

　　8、啟動油泵電機并提起加熱板以關閉模具。上升期間，嚴禁用手或其他物體觸摸模型或板之間。當壓力達到硫化壓力時，釋放壓力并排氣2-4次，最后一次釋放壓力。當達到硫化壓力時，開始計時并保持硫化壓力。

　　

　　9、在預定的時間混合，除去壓力，降低熱板并打開模具以取出測試件或模型，取出后，在水或金屬板上于室溫或低于室溫的溫度冷卻10-15分鐘，并停放16個小時以進行操作。測試后，在硫化完成之后，對模具進行處理，并繼續(xù)上述過程以硫化其他樣品或試件。