輸送帶接頭容易斷裂的原因

　　傳送帶接頭通常采用三種方法，即機械接頭，冷膠接頭和熱硫（化學符號：S）化學接頭。傳送帶接頭的強度低于傳送帶本身的強度。當輸送帶采用機械接頭時，接頭強度只能達到輸送帶強度的40-50％。當輸送帶用冷膠粘合時，結合強度可達到60-70％。假設選擇熱硫化接頭時，輸送帶的接頭強度可以達到80-90％（接頭方法準確，質量沒有問題）。

　　

　　傳送帶接頭的強度相對較低。如果粘合方法不正確，則傳送帶接頭的強度會降低；假設在切割刀并拋光傳送帶時下一層帆布已損壞，拋光過多，重疊長度不好，步數否，接頭的橡膠功能不好，或自硫化失敗，鋼絲繩過度打磨，鋼絲繩生銹等，會大大降低接頭的強度，更容易出現輸送帶斷開和開裂的現象使用過程中的關節。

　　

　　如果傳送帶未使用密封膠，或者接頭的方向錯誤，則傳送帶的接頭（表面橡膠部分）也會出現裂紋。為避免在源頭產生裂紋，輸送帶制造商加強了煤炭輸送帶的質量控制，增加了去污設備，進行了雜質去除，減少了儲料盒和大量的煤炭。近年來，隨著煤炭質量i的提高，傳送帶被雜質撕裂。場景大大減少

　　

　　添加開裂檢查設備，在最短時間內檢查結果，發出警報并關閉，因為皮帶（撕裂是由多種因素形成的，它不能完全避免傳送帶的開裂，最近使用的防撕裂檢查設備通常位于下料點，由傳感器和控制器組成，傳感器安裝在傳送帶下方或斜槽旁邊，控制器安裝在機器側面當碎屑撕裂傳送帶時，它會穿透揉碎的碎屑或物料在傳送帶上。